Mise en service en 2016, cette installation robotisée permet l'emboxage en caisse de stockage, le déboxage depuis les caisses de stockage et le transfert de caisse de stockage vers caisses de remuage.
La machine peut traiter des bouteilles champenoise 75 cl et des bouteilles bordelaise 75 cl.
La cadence de la ligne est de 6000 bouteilles par heure

Mise en service en 2014, cette installation robotisée permet de dépalettiser des bouteilles de vin de 37,5 cl, 75cl, 100cl et 150cl. La cadence maxi est de 12 000 b/h pour les 75 cl. Le robot assure la prise des bouteilles à la couche. Un système automatique de mise au pas permet de s'adapter automatiquement aux différents formats. L'installation gère également le retrait de la housse et des intercalaires.

Le SYBOX est un palettiseur compact mono ligne. Cette cellule robotisée est monobloc, montée sur un chassis au format d'un camion. De par sa conception compacte, la cellule quitte nos ateliers complétement montée et est mise en service chez vous en seulement 2 jours. Le palettiseur permet également de dépiler les piles de palettes vides. Le palettiseur dispose dès lors d'une grande autonomie de production. En option, nous pouvons augmenter le stockage de palettes en sortie ou interfacer le palettiseur avec des chariots AGV sans conducteurs.

Cette installation réalisée en 2012 assure la préparation de commande à la couche d'une base logistique Leclerc. A partie de palettes mono produits (palettes mères), le robot réalise des palettes multi-produits (palettes filles) à destination des centre commerciaux. Les produits concernés sont des produits sec : Boissons, conserves, épicerie, droguerie, etc... Le robot assure la préhension de produits de formes différentes : bouteilles, fardeaux, boites métalliques, cartons, sacs etc... Pour assurer la préhension de produits instables, certains produits sont cerclés avant la prise du robot. L'installation comprend entre autre un robot aérien linéaire qui permet d'emmener et de récupérer les palettes vides, une filmeuse à anneau tournant et une étiqueteuse 2 faces et à hauteur variable. Une navette se charge de stocker sur des convoyeurs les palettes en cours de constitution. L'installation assure la cadence de 120 couches par heure.

Mise en service en 2012, cette installation robotisée permet la mise en box de bouteilles de vin 75cl à une cadence maxi de 8 000 b/h. Afin de respecter cette cadence et d'assurer le couchage des bouteilles en douceur, nous avons installé un coucheur de bouteilles rotatif qui permet de mettre à disposition du robot les bouteilles en position horizontale. Le robot assure la prise des bouteilles par 2 rangées en même temps, se retourne et prend 2 nouvelles rangées avant la mise en box. Un système automatique de mise au pas permet de déployer dans le box les bouteilles suivant le bon plan d'emboxage. Un ensemble de convoyeurs permet de stocker des boxs vides avant emboxage et de stocker des box remplis avant expédition vers les chais de stockage.

Cette cellule robotisée assure la dépalettisation de bouteilles vides de vin. Les formats gérés par l'installation sont 37,5 - 75 - Litres et magnums. La cadence de dépalettisation est de 8000 b/h.
Le robot sépare également les coiffes et les intercalaires. Il assure également l'empilage des palettes vides sur un convoyeur prévu à cet effet. Une fois la pile de palette terminée, elle est évacué automatiquement hors de la cellue pour la reprise par le cariste. 
Sur la table de dépose des bouteilles, un avaleur permet de retirer le lien autour des bouteilles.

Machine spéciale étudiée et réalisée spécifiquement pour SVA JEAN ROZÉ. Ce dépalettiseur entièrement en inox, assure la dépalettisation unitaire de bacs de format 600X400 à partir d'une palette 800X1200 qui contient 24 bacs. Les bacs sont envoyés un à un vers des transtockeurs via de la transitique colis. Une fois la palette entièrement dépalettisée, la palette bois est évacuée vers un poste de réupération manuel. La cadence de cette machine est de 800 bacs/h.

Ce robot de palettisation, installé en 2008, assure la palettisation de colis cartons ouverts à trottoirs de largeurs et hauteurs variables. Les colis sont amenés au robot depuis la fabrication des produits par un convoyeur trieur qui éclate les références sur 4 lignes de convoyage colis (lecture codes à barres). Le robot prend une rangée de colis (réglage motorisé du préhenseur) et va la déposer sur une des quatre palettes en cours de constitution. Un 5ème convoyeur permet d'emmener au robot une pile de palette vide. Le robot assure également la dépalettisation des palettes vides. Les palettes finies sont évacuées par des convoyeurs h=400mm pour une reprise par gerbeur.

Cette installation, mise en service en 2011, assure la dépalettisation de bouteilles de forme pour alimenter une chaine d'embouteillage. Cette cellule robotisée est composée de deux robots. Le premier permet d'ôter les coiffe et les intercalaires de la palette. Il visualise via une caméra la position géographique des bouteilles. Le second robot, assure la prise des bouteilles par pinces aux coordonnées transmises par le premier robot et alimente aini la chaine d'embouteillage.
Une plateforme sécurisée située en entrée de cellule permet à l'opérateur de déhousser la housse manuellement avant l'introdcution dans la cellule.

Cette installation, reproduite plusieurs fois au sein du même groupe, permet la palettisation de caisses cartons avec couvercles plastiques. Les couvercles sont maintenus sur la caisse par des liens de cerclage. Cette installation réalise de la préparation de commande en regroupant les colis par couche et en prenant soin de mettre les colis les plus légers en haut de palettes. Un système de rotation des colis permet de gérer l'orientation des étiquettes sur la palette. Le robot assure la distribution des palettes vides sur deux voies de palettisation (la voie centrale étant réservée à l'introduction de piles de palettes vides). Le préhenseur utilise des caissons d'aspirations spécifiques pour assurer la prise des couvercles malgré les cerclages. Les caisses sont déposées sur deux palettes en cours de constitution en fonction de leur références. Les palettes finies sont évacuées sur des convoyeurs série basse (h=80mm) pour reprise par transpalette par des caristes.

Cette installation réalisée dans notre technocentre met en scène un robot palettisant des sacs à haute cadence.

Cette installation mise en service en 2011 assure la palettisation de boites d’œufs. 2 robots sont utilisés et gèrent chacun 4 lignes d'arrivée de colis. Une alimentation centrale de piles de palettes vides permettent d'approvisionner chaque robot. Le robot se charge d'assurer en complément de la palettisation, la dépalettisation des palettes vides. Pour absorber les cadences importantes sur cette installation, chaque bout de ligne d'arrivée des colis est équipé d'un superposeur qui permet d'empiler 3 colis avant la prise robot. En sortie des palettes finies, nous avons installé une gamme de convoyeurs de palette finie "série basse" de hauteur 80 mm car les palettes sont récupérées par les caristes via des transpalettes.

Installé en 2011, cet ensemble de palettisation comprend 3 robots qui réalisent de la palettisation ordonnancée de bacs qui ont été au préalable triés par un transtockeur. L'installation est complété d'un ensemble de manutention de palettes qui comprend entre autre 2 dépileurs de palettes, une navette pour palettes vides, une navette pour palette finies, une filmeuse et une étiqueteuse. Hormis la filmeuse et l'étiqueteuse qui sont intégrées, l'ensemble est étudié, fabriqué et installé par SYNAPSE.

Cette usine comporte deux cellules de palettisation de pots de peinture. Une installée en 2008, puis une suivante en 2010. Cette installation (2008) assure la palettisation de 2 lignes différentes de remplissage de pots plastiques ou métalliques. Les pots sont regroupés par 3 ou 4 sur une table de préparation et le robot assure la préhension de la rangée une fois qu'elle est préparée. Au préalable et afin d'éviter le chevauchement des anses des pots lors de leur regroupement, un système d'orientation des anses est situé en amont de chaque ligne. Le robot assure la préhension des pots en les portant avec des griffes, ce qui assure un maintien constant durant tout le transport entre la prise et la dépose.

Réalisée en 2011, cette installation est composée d'un robot cartésien (à axes linéaires) qui assure la préhension d'une couche de colis (cartons ouverts à trottoirs) en préparation de commande. 12 convoyeurs pour palettes sont disposés cote à cote parallèlement à l'axe de circulation du robot. Le robot peut ainsi déposer la couche de produits (préparée au préalable sur des convoyeurs aériens) sur un des convoyeurs en fonction de la commande à préparer. 12 palettes peuvent être donc constituées simultanément. Une navette se charge d'emmener à chaque poste les palettes vides et reprendre les palettes terminées. Les piles de palettes vides sont dépilées par un dépileur de palettes indépendant.

Installée en 2009, cet ensemble de palettisation comprend 5 robots qui ont pour mission de palettiser en bout de chaque ligne de production des bobines de papiers. Ces bobines sont soit regroupées par fardeaux, soit placées dans des caisses cartons. Chaque installation est donc capable, via le code barre du produit à palettiser, de changer de format pour palettiser soit des fardeaux, soit des caisses cartons. En complément des 5 cellules robotisées, 2 AGV sont chargés d'une part d'emmener les palettes vides vers les palettiseurs et d'autre part, de collecter les palettes finies pour les emmener vers une zone de filmage. Dans cette zone, en complément de la filmeuse, une étiqueteuse, une navette et un ensemble de convoyeurs ont été installés pour stocker les palettes avant expédition.

Ce robot de palettisation, installé en 2008, assure la palettisation de colis cartons ouverts à trottoirs de dimension 400 X 300 à hauteurs variables. Les colis sont amenés au robot depuis la fabrication des produits par un convoyeur trieur qui éclate les références sur 4 lignes de convoyage colis (lecture codes à barres). Le robot prend deux rangées de colis (rotation entre les 2 prises afin de gérer la position des étiquettes sur l'extérieur des palettes) et va déposer l'intégralité de la couche sur une des quatre palettes en cours de constitution. Un 5ème convoyeur permet d'emmener au robot une pile de palette vide. Le robot assure également la dépalettisation des palettes vides et la dépose des intercalaires. Les palettes finies sont évacuées par des convoyeurs série basse (h=80mm) pour une reprise par transpalette.

Cette usine comporte trois cellules de palettisation de colis cartons ouverts de dimension 400X300 à hauteurs variables. Une installée en 2008, puis une suivante en 2011, et une dernière en 2013. Chaque cellule de palettisation est composée de deux robots qui palettisent les colis à la couche alternativement sur une même palette. La couche est réalisée par la prise de 2 rangées de colis successivement (rotation entre le 2 prises pour assurer le positionnement des étiquettes colis vers l'extérieur de la palette). Les palettes vides sont approvisionnées par un dépileur de palettes qui alimente les robots en palette unitaire via une voie centrale de convoyage. Afin de ne pas perdre en cadence au changement de palettes, les 2 robots travaillent alternativement sur deux voies de palettisation. Les palettes finies sont acheminées vers deux filmeuse à anneaux tournants (une pour chaque voie) puis reprises par les caristes.

Mise en service en 2009, cette installation composée de 4 robots, permet la palettisation de bacs et de cartons de différents formats sur une demie palette. Chaque robot palettise sur 8 demie-palettes qui sont réparties à 360° autour du robot. Les colis sont ordonnancés en amont par un micro-transtockeur qui se charge d'envoyer dans l'ordre les colis à chaque robot. Une navette circulaire permet d'assurer la manutention des palettes autour du robot vers un convoyeur collecteur qui achemine les palettes finies vers un ensemble composé de 2 filmeuses et 2 étiqueteuses. Une fois les palettes filmées et étiquetées, elles sont réparties sur des convoyeurs de stockage avant d'être expédiées par des caristes.

Démarée en 2008, cette installation assure la palettisation de caisses cartons pour 2 lignes de production. Le robot permet en outre de dépalettiser les piles de palettes vides et de déposer des intercalaires entre les couches de produits.